回轉式烘干機是一種用來對成型肥料顆粒進行烘干的大型機械。該機通過安裝在機尾的風機將處在機頭位置的熱風爐里的熱量源源不斷地抽向機尾，隨著機體的不斷旋轉，其內部的揚料板不斷地將成型顆粒揚起、拋下，使得物料與熱風充分接觸，以帶走其中的水分，從而達到均勻烘干的目的。

2.結構：整機可分為四大部分：

a.托架部分：托架部分包括前托架和后托架，其固定于相應的地基上，用于支撐筒體做定位旋轉。前后托架均由托架、托輪架、托輪組成。安裝時可通過調整前后托架上兩托輪的間距，對設備高度及角度進行調整。

b.傳動部分：傳動部分為整臺烘干機正常工作提供其所需的動力。其組成部分包括傳動架、電機、三角膠帶傳動機構、減速機及齒輪傳動機構等，其中減速機與齒輪之間按負荷大小采用直聯或聯軸器相聯接傳遞驅動。

c.筒體：筒體是整臺烘干機的工作部分。其外部有用于支撐的滾帶及用于傳動的齒圈，內部焊接的揚料板成排狀分布，在烘干機工作時不斷揚起、拋灑物料形成熱交換以達到烘干的目的。

d.封頭、封尾、風管、火管：該部分構成了烘干機工作中所需的熱風循環、除塵系統。封頭、封尾與機體接合處之間密封性良好，從而使熱風不斷地帶走顆粒中所含的水分，達到均勻烘干顆粒的目的。操作人員需要進入筒體內部進行作業時，請在停機情況下由檢修孔進入。

3.特點

回轉式烘干機具有如下特點：

a.投資小、見效快、性價比高。

b.動力小、能耗低、操作穩定、維修方便。

c.揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少。

一、主要技術參數

該系列轉筒烘干機有多種型號，可根據用戶產量的需要選購，也可訂做，有較大選擇范圍，其主要技術參數見下表：

二、安裝調試及維護保養

1.安裝：

本機到廠后，按照工藝流程放置在對應的混凝土地基上，一般傾斜角度為2.3度（可根據用戶需要調整）。本機托架和傳動架放置在混凝土墩子上，調整好位置后與預埋件焊接為一體。各底座與基礎間如因需要墊入楔形墊板，其厚度應不大于35mm。

a.設備安裝之前應做好地基，待混凝土凝固后方可安裝設備。

b.根據需要用楔形墊板調整各底座的高度使機體保持需傾斜的角度。

c.將托輪架調整至合適位置后把圓筒放在托輪上，并調整各部件間距。

d.安裝烘干機的傳動部分，調整好齒輪與齒圈的嚙合間隙。

2. 調試：

a.試車時注意機體旋轉方向，小齒輪和大齒圈應背向旋轉，如機體旋轉方向錯誤則調整相序。

b.各軸承的溫度應平穩地上升，長時間使用時軸承溫度不得高于50℃。

c.齒輪的噪音應均勻，不應忽高忽低。

d.試車結束后觀察滾帶、托輪、齒輪、齒圈等不得有嚴重磨損現象。

3. 維護保養：

a.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應在機座上圓形油標指示范圍內。第一次加油運轉100個小時后，應更換新油，此后每四個月更換一次，換油時要清洗干凈。

b.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。

c.齒輪、齒圈、滾帶、托輪等表面接合處要抹干黃油。

4. 易損件

a. 三角帶  b. 軸承  c. 聯軸器柱銷

三、使用與操作

1. 開機：

a. 提前一小時檢查熱風爐，清除燃燒室和出渣口的煤渣，然后點燃爐子。

b. 齒輪和滾帶上抹上干黃油，軸承座、減速機注入適量黃油或齒輪油。

c. 啟動時應在熱風爐點火之前啟動引風機，避免因爐溫過高導致熱風爐或其連接部件損壞。啟動烘干機后需確定旋向無誤，最后啟動運輸物料的設備，避免帶料啟動。

2.停車：

a. 烘干機停車前的三十分鐘停止向爐內添加燃料。

b. 依次停止烘干機之前各道工序的設備，待筒內物料排出干凈后，依次停止后面各道工序的設備，待烘干機筒體降至室溫時，關閉烘干機電源。

3. 注意事項：

a. 烘干機在運轉時，人員禁止從機體下面通過。

b. 烘干機在運轉時，禁止進行內部檢查和修理。

c. 未戴絕緣手套，禁止觸摸電動機及電線。

d. 沒有完善的接地線，禁止開動烘干機，假如發現設備上有電流時應立即停車，直到接地線修好為止。

四、常見故障及排除方法