污水處理風(fēng)機(jī)，即水處理鼓風(fēng)機(jī)，是指在活性污泥法、生物接觸氧化法等水處理工藝中，利用具有合適風(fēng)量和壓力的曝氣鼓風(fēng)機(jī)，向污水中不間斷強(qiáng)制加入空氣，使池內(nèi)水體與空氣接觸充氧，并攪動液體，加速空氣中的氧氣向液體中的轉(zhuǎn)移，防止池內(nèi)懸浮體下沉，加強(qiáng)池內(nèi)有機(jī)物與微生物及溶解氧的接觸，對污水中有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，這種通過葉輪旋轉(zhuǎn)，克服水壓，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體壓力能和動能，讓空氣從曝氣頭噴薄而出的設(shè)備就是水處理鼓風(fēng)機(jī)。
一、水處理風(fēng)機(jī)的分類
水處理風(fēng)機(jī)基本上有以下兩大類：
1、容積式鼓風(fēng)機(jī)：回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，羅茨式風(fēng)機(jī)
回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)設(shè)計轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，油潤滑，低轉(zhuǎn)速，,風(fēng)量范圍：每分鐘0.31立方米至每分鐘5.41立方米，壓力范圍：9.8千帕至49千帕的變?nèi)輭嚎s的低噪音鼓風(fēng)機(jī)稱之為回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)。具有體積小、風(fēng)量大、噪聲低、耗能?。桓接锌諝馐?，散氣平穩(wěn)安裝方便、抗負(fù)荷變化，風(fēng)量穩(wěn)定等特點。
羅茨風(fēng)機(jī)屬于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的一種，利用兩份葉形轉(zhuǎn)子或三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)做相對運動來輸送氣體。
羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單運行平穩(wěn)、可靠、機(jī)械功率高，便于維護(hù)和保養(yǎng)；當(dāng)壓力在一定范圍內(nèi)變化時，轉(zhuǎn)速不變，則流量為一常數(shù)；運行時適應(yīng)性強(qiáng)，在流量要求穩(wěn)定而阻力變化幅度較大時，可以自動調(diào)節(jié)。其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，功率隨著壓力的增高而增加。具有強(qiáng)制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。使用壽命長、整機(jī)振動小。但噪聲大，存在潤滑油向氣缸滲漏的缺點。
2、離心式鼓風(fēng)機(jī)：漩渦風(fēng)機(jī)，多級離心式風(fēng)機(jī)，單級高速離心式風(fēng)機(jī)，水環(huán)式風(fēng)機(jī)、磁懸浮風(fēng)機(jī)。
漩渦風(fēng)機(jī)
屬于高壓風(fēng)機(jī)的一種，也叫環(huán)形風(fēng)機(jī)，葉輪上有數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機(jī)葉輪，當(dāng)旋渦氣泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，在那里空氣進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片的起點以同樣的方式又進(jìn)行循環(huán)運動，由于空氣被均勻的加速，葉輪旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的循環(huán)氣流使空氣以螺旋線的形式竄出，所以空漩渦風(fēng)機(jī)的葉輪由數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機(jī)的葉輪。
離心鼓風(fēng)機(jī)又稱透平鼓風(fēng)機(jī)，氣體在旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，獲得壓力和留宿的增大，可以四線連續(xù)送風(fēng)。
其工作原理為當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動從而帶動風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，氣體在離心力的作用下甩出并改變流向，動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，從排氣口排出氣體，同時在葉輪間形成一定負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下補入，達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。
離心鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)葉輪數(shù)量分為多級離心鼓風(fēng)機(jī)和單級離心鼓風(fēng)機(jī)。多級低速離心鼓風(fēng)機(jī)正常是指轉(zhuǎn)子在2只或2只以上的葉輪串聯(lián)在同一根主軸上，至多可有8級風(fēng)葉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3000~3600r/min的離心式鼓風(fēng)機(jī)。
與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相比，低速多級離心鼓風(fēng)機(jī)具有噪聲較低、風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)可靠、效率較高等有點，但仍存在體積大、質(zhì)量重、流量調(diào)節(jié)性能差、效率偏低、耗能大等弊端。
